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前面我们谈到,油基切削液的润滑性好些,水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火;水基切削液易生菌腐败,使用期短,容易生锈。在实际使用过程中,通过定期监控不同类型的切削液的状态,才能保证金属工件的质量。切削液的质量控制项目都有哪些呢?油基切削液的质量检测项目油基切削液(简称切削油)的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。
公司注重基础管理,建有企业管理网络,工作现场实现定置管理,物流实现ABC管理,公司内部实行计算机信息化,生产技术进行微机管理,产品发工艺采用CAD、CAPP技术,公司不断坚持新产品研发和研制,投入技改资金,完善产品发,满足用户的不同需求。......
将两类浇注系统用于1316mm的三通时,其过程及制品的有关情况比较列于表2。表216mm的三通使用两类浇注系统的情况比较项目选用b类浇注系统改用Y类浇注系统浇VI部位分层、起皮、不光滑;表观缺陷浇口周围有红色暗纹,浇口蝶前述现象皆无,制品光滑,有光泽斑现象严重为改善上述缺陷,采用3~4采用2级注射即可生注射工艺级注射,只能消除红色暗纹,产,工艺稳定,容易调其它现象只能减少整分切制品,壁厚差异较大。